એલ્યુમિનામાંથી બનાવેલ પ્રતિરોધક ચક્રવાત લાઇનિંગ્સ પહેરો
વિગતવાર વર્ણન
ચક્રવાતના મુખ્ય ભાગમાં રીડ્યુસર અથવા શંકુ આકારના લાઇનરનો સમાવેશ થાય છે જે મોટા વ્યાસથી તેની લંબાઈથી નાના સુધી ટેપરિંગ કરે છે.
ચક્રવાત માટે પ્રતિરોધક સોલ્યુશન્સ પહેરો
ચક્રવાતમાં વિભાજિત સામગ્રી અત્યંત ઘર્ષક હોવાથી, ચક્રવાતની અસ્તર હોવી મહત્વપૂર્ણ છે જે કામની સખતાઈને અનુરૂપ હોય.અલ્ટ્રા હાઇ પ્યુરિટી એલ્યુમિનાનો ઉપયોગ ચક્રવાતના કાર્યકારી જીવન અને પ્રભાવને વધારવા માટે કરી શકાય છે અને તમામ ભૂમિતિઓને અનુરૂપ કસ્ટમ આકાર આપી શકાય છે;ઇનલેટ, વમળ શોધક અને સર્વોચ્ચ આઉટલેટ, ચક્રવાતના શંક્વાકાર હૃદય તરફ દોરી જતા પાઇપના કામથી.
ચક્રવાત ઘટકો સામાન્ય રીતે પહેરવા માટે વિષય છે
ચક્રવાત એસેમ્બલીમાં ઘણા ઘટકો છે જે ઉચ્ચ વસ્ત્રોની સ્થિતિને આધિન છે.ટેલર સિરામિક એન્જીનિયરિંગ ઘટકોના જીવનને વિસ્તારવા માટે આમાંના ઘણાને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રીમાં સપ્લાય કરી શકે છે.કેટલાક ભાગો કે જે અમે સામાન્ય રીતે સપ્લાય કરીએ છીએ તેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
· નળાકાર અને ઘટાડતા લાઇનર્સ
· ઇનલેટ્સ
· આઉટલેટ્સ
સ્પિગોટ્સ
· દાખલ
· ઉપલા, મધ્ય અને નીચલા શંકુ વિભાગો
· વમળ શોધકો
· વર્ચ્યુઅલ કોઈપણ સપાટી કે જે વસ્ત્રોમાંથી પસાર થાય છે!
પ્રતિકારક લાઇનિંગ ફોર્મેટ પહેરો
વસ્ત્રો પ્રતિરોધક અસ્તર તકનીકોની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;મોનોલિથિક ઇન્સર્ટ્સથી ટાઇલ્ડ વિભાગો સુધી.
મોનોલિથિક વિભાગો
YIHO ટૂંકા સમયની ફ્રેમમાં નાના અને મોટા મોનોલિથિક આકારોનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ બનવા માટે અનન્ય રીતે સ્થિત છે.આ વિભાગો તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવવા માટે કસ્ટમ બનાવી શકાય છે.
મોનોલિથિક વિભાગોનો ફાયદો એ છે કે તેઓ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે વધુ ઝડપી છે, આમ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
ટાઇલ્ડ વિભાગો
કારણ કે ચક્રવાત એસેમ્બલી સાથે સંકળાયેલી મોટાભાગની સપાટીઓ વક્ર હોય છે, ટેલર સિરામિક એન્જિનિયરિંગ જરૂરી ચોક્કસ આકારને અનુરૂપ ટાઇલ્સને એન્જિનિયર કરવામાં સક્ષમ છે.
વક્ર સપાટી પરની ફ્લેટ ટાઇલ્સ ઘણીવાર ચક્રવાતની આંતરિક સપાટીની આસપાસ ત્રિજ્યાપૂર્વક ફ્લેટની શ્રેણી છોડી દે છે.આ માત્ર સામગ્રીના પ્રવાહમાં વિક્ષેપ પાડે છે પરંતુ ટાઇલ કરેલી સપાટી પરના ઘસારાને વધારે છે અને આ રીતે સાધનોનું જીવન ઘટાડે છે.જો કે, જરૂરી આકારને અનુરૂપ એન્જિનિયર્ડ વક્ર ટાઇલ્સનો ઉપયોગ કરવાથી વિક્ષેપ ઘટે છે અને સામગ્રીના પ્રવાહમાં વધારો થાય છે અને તેથી સાધનની કાર્યક્ષમતા વધે છે.
શ્રેણી | HC90 | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA | ZrO2 |
Al2O3 | ≥90% | ≥92% | ≥95% | ≥ 95% | ≥ 99% | ≥75% | / |
ZrO2 | / | / | / | / | / | ≥21% | ≥95% |
ઘનતા | ≥3.50 ગ્રામ/ સે.મી3 | ≥3.60g/cm3 | ≥3.65g/cm3 | ≥3.70g/cm3 | ≥3.83g/cm3 | ≥4.10g/cm3 | ≥5.90g/cm3 |
પાણી શોષણ | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% |
એચવી 20 | ≥900 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 | ≥1100 |
રોક કઠિનતા HRA | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 | ≥88 |
બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ MPa | ≥180 | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
કમ્પ્રેશન તાકાત MPa | ≥970 | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
ફ્રેક્ચર ટફનેસ KIc MPam 1/2 | ≥3.5 | ≥3.7 | ≥3.8 | ≥4.0 | ≥4.2 | ≥4.5 | ≥7.0 |
વોલ્યુમ પહેરો | ≤0.28 સે.મી3 | ≤0.25 સે.મી3 | ≤0.20 સે.મી3 | ≤0.15 સે.મી3 | ≤0.10 સે.મી3 | ≤0.05 સે.મી3 | ≤0.02 સે.મી3 |