સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફિનિશિંગ માટે રોડમેપ

કલ્પના કરો કે નિર્માતાને નિર્ણાયક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બનાવવા માટે કોન્ટ્રાક્ટ આપવામાં આવ્યો છે.મેટલ પ્લેટ્સ અને ટ્યુબ્યુલર રૂપરેખાઓ અંતિમ સ્ટેશનમાં પ્રવેશતા પહેલા કાપી, વળાંક અને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.આ ઘટકમાં પાઇપલાઇન પર ઊભી રીતે વેલ્ડેડ પ્લેટોનો સમાવેશ થાય છે.વેલ્ડ સારી દેખાય છે, પરંતુ તે સંપૂર્ણ સ્થિતિમાં નથી જે ગ્રાહક ઇચ્છે છે.તેથી, વેલ્ડીંગ મેટલને દૂર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડરને સામાન્ય કરતાં વધુ સમયની જરૂર છે.પછી, અરે, સપાટી પર એક સ્પષ્ટ વાદળી સ્પોટ દેખાયો - અતિશય ગરમીના પુરવઠાની સ્પષ્ટ નિશાની.આ કિસ્સામાં, આનો અર્થ એ છે કે ભાગો ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી.
પોલિશિંગ અને ફિનિશિંગ સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે, જેમાં લવચીકતા અને કુશળતા જરૂરી છે.વર્કપીસમાં પહેલેથી જ રોકાણ કરેલ તમામ ખર્ચને ધ્યાનમાં લેતા, ચોકસાઇ મશીનિંગ દરમિયાનની ભૂલો અત્યંત ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી મોંઘી થર્મલ સેન્સિટિવ સામગ્રી માટે સ્ક્રેપ મેટલના પુનઃકાર્ય અને સ્થાપનનો ખર્ચ પણ વધુ છે.પ્રદૂષણ અને નિષ્ક્રિયતા નિષ્ફળતા જેવી જટિલ પરિસ્થિતિઓ સાથે જોડાયેલી, એક વખતનું આકર્ષક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કામ પૈસા ગુમાવવાની અથવા પ્રતિષ્ઠાને નુકસાન પહોંચાડવાની આપત્તિમાં ફેરવાઈ શકે છે.
ઉત્પાદકો આ બધું કેવી રીતે અટકાવી શકે?તેઓ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ શીખીને, દરેક પદ્ધતિ શીખીને અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસને કેવી રીતે અસર કરે છે તે શીખીને પ્રારંભ કરી શકે છે.
આ સમાનાર્થી નથી.વાસ્તવમાં, દરેક વ્યક્તિના મૂળભૂત રીતે જુદા જુદા ધ્યેયો હોય છે.પોલિશિંગ બરર્સ અને વધારાની વેલ્ડીંગ મેટલ અને અન્ય સામગ્રીઓને દૂર કરી શકે છે, અને સપાટીની સારવાર મેટલને સમાપ્ત કરીને પૂર્ણ કરી શકાય છે.જ્યારે તમે ધ્યાનમાં લો કે મોટા પૈડાં વડે ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાથી ખૂબ જ ઊંડી 'સપાટી' છોડીને મોટી માત્રામાં ધાતુ ઝડપથી દૂર થઈ શકે છે, ત્યારે આ મૂંઝવણ સમજી શકાય છે.પરંતુ પોલીશ કરતી વખતે, સ્ક્રેચેસ માત્ર એક પરિણામ છે, જેનો હેતુ ઝડપથી સામગ્રીને દૂર કરવાનો છે, ખાસ કરીને જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ગરમી-સંવેદનશીલ ધાતુઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે.
ફાઇન મશીનિંગ તબક્કાવાર હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ઓપરેટરો બરછટ ઘર્ષકથી શરૂ થાય છે અને પછી ફાઇનર ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, બિન-વણાયેલા ઘર્ષક, સંભવતઃ ફીલ્ડ પેડ્સ અને મિરર ફિનિશ મશીનિંગ મેળવવા માટે પોલિશિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરે છે.ધ્યેય ચોક્કસ અંતિમ અસર (ગ્રેફિટી પેટર્ન) હાંસલ કરવાનો છે.દરેક પગલું (ઝીણી કાંકરી) પાછલા પગલાથી ઊંડા સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરશે અને તેને નાના સ્ક્રેચમુદ્દે બદલશે.
ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફિનિશિંગના વિવિધ હેતુઓને લીધે, તેઓ ઘણીવાર એકબીજાના પૂરક બની શકતા નથી, અને જો ખોટી ઉપભોક્તા વ્યૂહરચનાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેઓ એકબીજાને સરભર પણ કરી શકે છે.વધારાની વેલ્ડીંગ ધાતુને દૂર કરવા માટે, ઓપરેટરે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વડે ખૂબ જ ઊંડા સ્ક્રેચમુદ્દે છોડી દીધા હતા અને પછી ભાગોને ડ્રેસરને સોંપી દીધા હતા, જેને હવે આ ઊંડા સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરવામાં ઘણો સમય પસાર કરવો પડે છે.ગ્રાઇન્ડીંગથી ચોકસાઇ મશિનિંગ સુધીનો આ ક્રમ હજુ પણ ગ્રાહકની ચોકસાઇ મશિનિંગ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાનો સૌથી અસરકારક માર્ગ છે.પરંતુ ફરીથી, તેઓ પૂરક પ્રક્રિયાઓ નથી.
સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદનક્ષમતા માટે રચાયેલ વર્કપીસ સપાટીઓને ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફિનિશિંગની જરૂર હોતી નથી.ફક્ત ભાગોને ગ્રાઇન્ડ કરવાથી આ પ્રાપ્ત થઈ શકે છે, કારણ કે ગ્રાઇન્ડીંગ એ વેલ્ડ અથવા અન્ય સામગ્રીને દૂર કરવાની સૌથી ઝડપી રીત છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ દ્વારા બાકી રહેલા ઊંડા સ્ક્રેચ્સ ગ્રાહકને જે જોઈએ છે તે બરાબર છે.ભાગોની ઉત્પાદન પદ્ધતિ કે જેને માત્ર ચોકસાઇ મશિનિંગની જરૂર હોય છે તેને વધુ પડતી સામગ્રી દૂર કરવાની જરૂર નથી.એક લાક્ષણિક ઉદાહરણ ટંગસ્ટન ગેસ દ્વારા સંરક્ષિત સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક વેલ્ડ સાથેનો સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ભાગ છે, જેને ફક્ત સબસ્ટ્રેટ સપાટીની પેટર્ન સાથે મિશ્રિત અને મેચ કરવાની જરૂર છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ઓછી સામગ્રી દૂર કરવાના વ્હીલ્સથી સજ્જ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો ગંભીર સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.તેવી જ રીતે, વધુ પડતી ગરમી બ્લુ થવાનું કારણ બની શકે છે અને સામગ્રીના ગુણધર્મોને બદલી શકે છે.સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટેનલેસ સ્ટીલને શક્ય તેટલું ઓછું રાખવાનો ધ્યેય છે.
આ હાંસલ કરવા માટે, એપ્લિકેશન અને બજેટના આધારે સૌથી ઝડપી ડિસએસેમ્બલી ઝડપ સાથે વ્હીલ પસંદ કરવાથી મદદ મળશે.ઝિર્કોનિયમ કણો સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ એલ્યુમિના કરતાં વધુ ઝડપથી ગ્રાઇન્ડ થાય છે, પરંતુ મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સિરામિક વ્હીલ્સ શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે.
સિરામિક કણો ખૂબ જ મજબૂત અને તીક્ષ્ણ હોય છે, અને અનન્ય રીતે પહેરે છે.તેમના વસ્ત્રો સરળ નથી, પરંતુ તેઓ ધીમે ધીમે વિઘટિત થાય છે, તેઓ હજુ પણ તીક્ષ્ણ ધાર જાળવી રાખે છે.આનો અર્થ એ છે કે તેમની સામગ્રી દૂર કરવાની ઝડપ ખૂબ જ ઝડપી છે, સામાન્ય રીતે અન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ કરતાં ઘણી વખત ઝડપી.આ સામાન્ય રીતે કાચને વર્તુળોમાં ફેરવવાનું કારણ બને છે જે વધારાના ખર્ચ માટે યોગ્ય છે.તેઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે એક આદર્શ વિકલ્પ છે કારણ કે તેઓ ઝડપથી મોટા કાટમાળને દૂર કરી શકે છે, ઓછી ગરમી અને વિરૂપતા પેદા કરી શકે છે.
ઉત્પાદક દ્વારા પસંદ કરેલ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, દૂષણની શક્યતા ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.મોટાભાગના ઉત્પાદકો જાણે છે કે તેઓ કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બંને માટે સમાન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી.ઘણી કંપનીઓ કાર્બન અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્યવસાયોને ભૌતિક રીતે અલગ કરે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગો પર પડતા કાર્બન સ્ટીલના નાના સ્પાર્ક પણ પ્રદૂષણની સમસ્યાનું કારણ બની શકે છે.ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને પરમાણુ ઉદ્યોગ જેવા ઘણા ઉદ્યોગોને પર્યાવરણને અનુકૂળ ગ્રાહક ચીજવસ્તુઓની જરૂર હોય છે.