એક્સ્ટ્રીમ વેર પ્રોટેક્શન માટે સિરામિક ક્લિન્ડર
અરજીઓ
એક્સ્ટ્રીમ વેર પ્રોટેક્શન માટે સિરામિક લાઇનર
ખનિજ પ્રક્રિયાના સાધનો કેટલાક કઠોર અને દૂરસ્થ સ્થળોએ કાર્ય કરે છે.ખનિજ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો માટે તે નિર્ણાયક છે કે આ સાધન કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખે અને સમય ઓછો કરવા માટે તેનું જીવન ચક્ર મહત્તમ કરવામાં આવે.જ્યારે સ્લરી તરીકે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે ત્યારે અયસ્કની ઊંચી ઝડપ અને પ્રવાહ દરને કારણે થતા ભારે ઘસારોથી સાધનોને યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત કરીને વધુ સારા સાધનોની આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરે છે.સ્લરી અત્યંત ઘર્ષક છે અને તે માત્ર ભીના પ્રોસેસિંગ સાધનોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે પરંતુ રસાયણો અને ગરમીના સમાવેશ સાથે, કાટ અને ખતરનાક લિકેજનું સતત જોખમ રહેલું છે.
વસ્ત્રો સુરક્ષા લાઇનિંગનો ઉપયોગ ખનિજ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનોની સ્ટીલ સપાટીને વસ્ત્રો અને કાટથી બચાવવા માટે થાય છે.તેનો ઉપયોગ પાઈપો, ટાંકીઓ, ચ્યુટ્સ, પંપ, ફ્લોટેશન સેલ, જાડાઈ, લોન્ડર અને ફીડ સ્પોટ્સ અથવા ચુટ્સ સહિતના સાધનોની શ્રેણીમાં થાય છે.
કમ્પોઝિટ સિરામિક વેર લાઇનર્સ રબર મેટ્રિક્સની અસર અને ઊર્જા શોષી લેનારા પ્રતિકાર સાથે અત્યંત ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સિરામિક ટાઇલ્સના સમાવેશ સાથે વસ્ત્રો અને કાટ સંરક્ષણ માટે આદર્શ રીતે અનુકૂળ છે.આ સંયુક્ત અસર વસ્ત્રો, લિકેજ અને સાધનોને નુકસાન થવાના જોખમને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે પરંતુ ઓપરેટરો માટે પર્યાવરણીય અને સલામતી સમસ્યાઓમાં પણ નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.
અલ્ટ્રામિંગ પ્રીમિયમ ગ્રેડ, વસ્ત્રો અને અસર પ્રતિરોધક રબરમાં જડિત એલ્યુમિના ટાઇલ્સમાંથી બનાવેલ કસ્ટમ મેઇડ કોમ્પોઝિટ સિરામિક વેર લાઇનર્સની શ્રેણી સપ્લાય કરે છે.આ ઉત્પાદનોને અંતિમ બોન્ડ મજબૂતી માટે CN બોન્ડિંગ લેયરનો ઉપયોગ કરીને સાધનોમાં બોન્ડ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે અને સ્ટીલ અથવા રબર જેવી હાલની અસ્તર સામગ્રીની જગ્યાએ સરળતાથી ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.
કમ્પોઝિટ સિરામિક વેર લાઇનર્સને સ્ટાન્ડર્ડ પેડ્સ તરીકે પૂરા પાડી શકાય છે, અથવા ગ્રાહક રેખાંકનો અને વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પેનલ્સ કાપી શકાય છે, અથવા તમારી ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે મહત્તમ યોગ્યતાની ખાતરી કરવા માટે કસ્ટમ એન્જિનિયર કરી શકાય છે.
સિરામિક વેઅર પેનલ્સને ઝડપી અને સરળ રિપ્લેસમેન્ટ માટે સાધનો પર યાંત્રિક ફાસ્ટનિંગ માટે સ્ટીલ બેકિંગ સાથે પણ સપ્લાય કરી શકાય છે.
અલ્ટ્રામિંગ કમ્પોઝિટ સિરામિક વેર લાઇનર્સ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે, ઓછા ફેરફારની જરૂર પડે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને તમારા સાધનોની ઉત્પાદકતા વધે છે.
